アイデアがある
靴ビジネスを始めたばかりのブランド創業者に最適です。コンセプト、ムードボード、参考画像などを共有していただければ、それを実現可能な方向性へと落とし込むお手伝いをいたします。

履物の開発と製造
靴ブランドを立ち上げたい、独自の靴ブランドを作りたい、あるいは靴に特化したスタートアップを立ち上げたいとお考えなら、当社はデザイン開発、素材選定、試作品のサンプル作成、製造計画、発売準備を通して、初期段階のアイデアを量産可能な靴へと実現するお手伝いをいたします。
現在の段階から始めましょう
靴ブランドの立ち上げ方を学んでいる方、靴会社の設立準備をしている方、あるいは既に製品開発を進めている方など、どのような段階であっても、私たちのチームは、アイデアから製造可能な靴へと、より明確な次のステップへと進むお手伝いをします。
靴ビジネスを始めたばかりのブランド創業者に最適です。コンセプト、ムードボード、参考画像などを共有していただければ、それを実現可能な方向性へと落とし込むお手伝いをいたします。
既にスケッチや技術仕様書をお持ちの場合は、開発を現実的なものにするために、材料、構造、コスト、生産の実現可能性を検討します。
承認済みのサンプルをお持ちですか?当社は、お客様の次の製品発売ステップに向けて、生産計画、品質管理、プライベートラベル作成、パッケージング、量産をサポートいたします。
体系的な開発経路
各段階は、プロジェクトを初期段階の方向性から、より明確でリスクの低い制作決定へと導くように設計されています。
ステップ01
開発開始前に、お客様のターゲット顧客、製品ポジショニング、価格帯、コレクションの方向性を明確にするお手伝いをいたします。
履物カテゴリー、ターゲット顧客、想定される小売販売位置、および主要な製品要件を定義する。
既存のデザインを模倣することなく、適切な構造、材料、開発の方向性を特定するために、参考文献や市場における位置付けを精査する。
開発上の意思決定が商業的に現実的なものとなるよう、設計上の選択肢を意図した価格設定と照らし合わせて評価してください。
目標は単に靴を作ることだけではありません。あなたのブランドが現実的に生産、価格設定、発売できる製品を構築することです。

ステップ02
スケッチ、参考画像、ムードボード、あるいは完全な技術仕様書など、どのようなものから始めても、当社の開発チームはお客様のアイデアを明確な製造仕様に落とし込むお手伝いをいたします。
シルエット、プロポーション、上部構造、構造の詳細、装飾、機能要件を洗練させる。
潜在的な生産上の問題を早期に特定し、サンプリングおよび将来の量産に向けた設計を最適化する。
デザイン、性能、目標コストに基づいて、適切な革、代替素材、裏地、ソール、ヒール、金具、部品を選定する。
デザインの方向性はお客様にお任せします。私たちはそれを製造可能な形にするお手伝いをします。

ステップ03
サンプリングは、設計意図と最終的に生産される製品との間のギャップを縮小するために用いられます。
サンプルを作成する前に、形状、構造、素材、色、金具、ブランド、部品の詳細を確認してください。
確定した仕様に基づいて実物サンプルを作成し、外観、構造、適合性、製造可能性を評価する。
承認された設計方針に照らし合わせて試作品をレビューし、必要な調整について体系的なフィードバックを提供する。
最終的に承認されたサンプルは、生産計画および品質管理の基準となる。

カスタマイズ範囲
カスタマイズは、各プロジェクトの設計、建設、材料、および生産要件に基づいて評価されます。
皮革、スエード、布地、および厳選された代替素材。
素材開発特注の色、質感、表面処理。
ブランド表現必要に応じて、カスタムフィットとシルエット開発を行います。
フィット感と構造プロジェクトに応じて、既存のオプションを利用するか、カスタム開発を行うかを選択できます。
コンポーネントオプションバックル、ハトメ、装飾品、厳選された特注金具。
視覚的な詳細インソールのロゴ、エンボス加工、印刷、ラベル、パッケージ。
プライベートブランド製品カテゴリーと要件に基づいたサイズ展開。
サイズプランニング特製シューズボックス、ダストバッグ、ティッシュペーパー、インサート。
発売準備完了ステップ04
サンプル構造が確認された後、量産に移行する前に、生産の観点からプロジェクトを評価します。
最終生産コストに影響を与える材料、部品、工具、包装、製造に関する要因を検討する。
最小発注数量(MOQ)は、画一的な数値ではなく、設計、材料、部品、生産要件に基づいて評価されます。
量産を開始する前に、仕様、サイズ範囲、色、ブランド、包装要件、および生産基準を確認してください。

ステップ05
承認されたサンプルと生産仕様が確認されると、プロジェクトは定められた品質基準に基づいた量産段階へと移行します。
量産は、確認済みのサンプル、材料仕様、および承認された製品詳細に基づいて行われます。
品質検査では、材料、製造技術、構造、ブランド、外観、最終製品の一貫性などが対象となります。
開発部門と製造部門間の誤解を減らすため、主要な生産要件と変更点を文書化する。
最終検査後、輸出準備および国際輸送の手配をサポートいたします。

ステップ06
初回生産を成功させるには、完成した靴だけでは不十分です。当社は、安定した市場投入に必要な製品詳細の準備を支援します。
オリジナルのロゴ、ラベル、インソール、パッケージの詳細、その他のブランド要素を製品に組み込むことができます。
ブランドのポジショニングに合わせて、靴箱、ダストバッグ、ティッシュペーパー、ラベル、その他の包装資材を開発してください。
承認されたサンプルは、写真撮影、バイヤー向けプレゼンテーション、発売前キャンペーン、eコマース準備などに役立ちます。
最初のコレクションが確立されれば、リピート注文、新色展開、そして将来の製品開発をサポートいたします。

摩擦の少ないプロジェクトへの参入
参考画像、スケッチ、仕様書、または既存の技術資料をお送りください。弊社で既にお持ちの資料を確認し、サンプル作成前に必要なものを特定いたします。
参考画像、インスピレーションの源、希望する素材、または製作したい靴の説明をお送りください。
開発レビューのために、スケッチ、図面、仕様書、または既存の設計ファイルを送付してください。
技術仕様書が既に作成されている場合は、サンプル採取および製造要件を直接評価できます。
製品に関するサポート
当社の支援は、製品開発、生産準備、そして商業化に重点を置いています。
デザインのアイデアを、より明確な製造仕様に落とし込む。
材料、靴底、金具、部品を調達し、評価する。
必要に応じて、カスタムラスト、モールド、ソール、ヒール、および選択された金具をサポートします。
靴やパッケージにロゴ、ラベル、ブランドの詳細を組み込む。
量産前に、最小発注数量(MOQ)、コスト、仕様、納期を整合させておく。
購入者向けプレゼンテーションおよび発売活動のために、承認済みのサンプルと製品関連資料を準備する。
0-1 成長促進
ゼロからイチへの成功事例。ヘレインズ社がどのようにして発売時の不確実性を低減し、管理された初回生産体制を構築し、将来の成長に必要な再現可能な基準を確立したかを示す。

初期のブートコンセプトを、差別化された製造可能な製品へと昇華させ、管理された最初の量産に向けて準備する。
Herrainsは、サンプル製作にとどまらず、ブーツの構造を改良し、素材とフィット感を検証し、目標コストと最小発注数量を調整し、デザインの詳細を再現可能な生産基準に落とし込むことで、クライアントをサポートしました。
サンプリング、フィードバックサイクル、仕様管理を通じて、承認済みサンプル、品質チェックポイント、生産要件を確定し、最初の注文をより少ない不確実性で進めることができました。
検証済みの製品システムにより、顧客は成長のためのより強固な基盤を得ることができ、当初の約300足の生産から、約5,000足に達するリピート注文へと発展した。
当社の製品は、国際的な安全基準および規制基準を満たしていることが第三者機関によって認証されており、ブランドが自信を持ってグローバル市場に参入できるよう支援します。
信頼と協力
私たちは、国際市場において、新進気鋭のブランド、老舗ブランド、デザイナー、そして靴関連企業と協力しています。

国際的な靴メーカーとの共同開発計画。

ショールーム見学、素材選定、製品に関する打ち合わせ。

長期的な製造パートナーシップのための工場訪問およびプロジェクトのフォローアップ。
カスタム製品の開発・製造において当社と提携したブランドやバイヤーからの実際のフィードバック。
購入者からの質問
主要変換ポイント
デザイン、参考画像、予定数量、発売計画をお知らせください。弊社のチームがプロジェクトを検討し、開発および製造における適切な次のステップを決定するお手伝いをいたします。