중국 vs 베트남 제조 비교
중국과 베트남이 그 중 하나이다. 신발과 가방의 가장 중요한 제조 허브 . 많은 브랜드가 대체 소싱 대상으로 베트남을 모색하고 있지만 현실은 단순히 인건비를 비교하는 것보다 더 미묘한 차이가 있습니다.
지난 몇 년 동안 저는 중국과 베트남의 생산 프로젝트를 검토해 왔습니다. 일부 프로젝트에는 첫 번째 컬렉션을 생산하는 스타트업 브랜드가 참여했습니다. 다른 것들은 더 낮은 비용을 찾아 국가 간에 생산을 이전하는 기존 브랜드와 관련이 있습니다.
제가 일관되게 발견한 것은 제조 성공이 인건비에만 의존하는 경우가 거의 없다는 것입니다. 제품 개발 능력, 공급망 깊이, 품질 관리 시스템 및 생산 유연성이 최종 결과에 더 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다.
신발이나 가방을 제조할 장소를 결정하기 전에 이 두 제조 생태계가 실제로 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다.
요약
대부분의 신발 및 가방 브랜드:
- 중국은 더욱 강력한 제품 개발 역량을 제공합니다.
- 중국은 더욱 완전한 공급망 생태계를 제공합니다.
- 베트남은 특정 대규모 프로젝트에 인건비 이점을 제공할 수 있습니다.
- 중국은 일반적으로 더 빠른 샘플링 및 개발 주기를 지원합니다.
- 베트남은 종종 중국으로부터 수입되는 자재에 의존합니다.
- 중국은 일반적으로 스타트업과 자체 브랜드 브랜드에 더 나은 선택입니다.
- 베트남은 생산량이 매우 많고 디자인이 상대적으로 표준화되면 경쟁력이 더욱 높아집니다.
최선의 선택은 제품 복잡성, 주문량, 출시 일정 및 장기 성장 계획에 따라 달라집니다.
많은 브랜드가 직면한 과제
몇 달 전, 저는 성장 중인 패션 액세서리 브랜드의 프로젝트를 리뷰했습니다.
그들의 팀은 처음에 중국에서 베트남으로 생산을 이전하면 비용이 크게 절감될 것이라고 믿었습니다.
서류상으로는 그 결정이 합리적으로 보였습니다.
인건비가 더 낮은 것으로 나타났습니다.
여러 소싱 컨설턴트가 베트남을 추천했습니다.
경영진은 즉각적인 비용 절감을 기대했습니다.
그러나 개발 기록, 공급업체 커뮤니케이션, 생산 일정을 검토한 후 다른 그림이 나타났습니다.
실제 문제는 제조 비용이 아니었습니다.
문제는 개발 속도와 공급망 안정성을 유지하면서 제품 품질을 유지하는 것이었습니다.
공장 평가: 우리가 발견한 것
프로젝트를 검토한 후 몇 가지 문제가 분명해졌습니다.
자재 가용성
컬렉션에 사용된 많은 특수 재료는 여전히 중국에서 공급되었습니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
- 가죽
- 안감
- 금속 하드웨어
- 지퍼
- 포장재
최종 조립이 베트남에서 이루어졌음에도 불구하고 공급망의 상당 부분은 여전히 베트남과 연결되어 있습니다. 중국 공급업체 .
개발 지연
클라이언트에는 여러 프로토타입 개정이 필요했습니다.
개정될 때마다 공급업체, 개발팀, 재료 공급업체 간의 의사소통 주기가 추가되었습니다.
결과적으로 개발 일정이 예상보다 길어졌습니다.
제한된 공급업체 네트워크
이 프로젝트에는 맞춤형 하드웨어와 특수 가죽 마감이 포함되었습니다.
현지 소싱 옵션이 예상보다 제한되어 있었기 때문에 대체 공급업체를 찾는 것이 어려웠습니다.
비용 가시성 문제
초기 인용문은 매력적으로 보였습니다.
그러나 추가 물류비, 개발비, 자재 운송 비용 등으로 인해 예상 절감액은 점차 줄어들었습니다.
왜 중국은 글로벌 제조업으로 남아있다 지도자
많은 구매자는 공장 인건비에만 중점을 둡니다.
그들이 종종 간과하는 것은 공장 뒤의 제조 생태계입니다.
중국의 가장 큰 장점은 노동이 아니다.
가장 큰 장점은 공급망 통합입니다.
1단계: 공급망 통합 완료
광둥, 푸젠, 저장 등 주요 제조 지역에서는 공급업체가 고도로 연결된 산업 클러스터 내에서 운영됩니다.
상대적으로 작은 영역 내에서 브랜드는 다음에 액세스할 수 있습니다.
- 가죽 공급업체
- 직물 공급업체
- 하드웨어 제조업체
- 금형공장
- 포장업체
- 테스트 실험실
- 물류 제공업체
이로 인해 개발 시간이 크게 단축됩니다.
변경이 필요할 때 공급업체는 신속하게 대응할 수 있습니다.
2단계: 더욱 빠른 제품 개발
HERRAINS에서는 다음과 같은 브랜드를 정기적으로 지원합니다.
- AI가 생성한 개념
- 스케치
- 참고 사진
- 초기 단계 프로토타입
이러한 개념을 즉시 생산 가능한 제품으로 전환하려면 집중적인 개발 작업이 필요합니다.
여기에는 다음이 포함됩니다.
- 자재 소싱
- 패턴 개발
- 기술 팩 생성
- 샘플 개정
- 건설 최적화
중국의 개발 생태계를 통해 이러한 프로세스가 효율적으로 진행될 수 있습니다.
많은 프로젝트의 경우 샘플 개발은 20~25일 이내에 완료될 수 있습니다.
3단계: 낮은 MOQ 생산을 위한 유연성 향상
중국과 베트남의 가장 큰 차이점 중 하나는 MOQ 유연성입니다.
많은 스타트업 브랜드에는 다음이 필요합니다.
- 시장 테스트
- 소규모 생산 운영
- 제한된 재고 위험
중국의 성숙한 공급망을 통해 공장은 MOQ가 낮은 프로젝트를 보다 효율적으로 지원할 수 있습니다.
이러한 유연성은 브랜드 성장의 초기 단계에서 매우 중요할 수 있습니다.
베트남이 잘하는 곳
중국의 이점에도 불구하고 베트남은 여전히 중요한 제조 목적지로 남아 있습니다.
베트남이 경쟁이 치열한 상황이 있습니다.
대량 생산
제품이 이미 완전히 개발되고 생산 공정이 안정적이라면 베트남은 대규모 제조에 효과적인 선택이 될 수 있습니다.
예는 다음과 같습니다:
- 운동화 프로그램 설립
- 기본 신발 컬렉션
- 대량 가방 생산
이러한 상황에서는 인건비 절감이 더욱 의미가 있을 수 있습니다.
다각화 전략
많은 글로벌 브랜드는 광범위한 소싱 전략의 일환으로 베트남을 활용합니다.
단일 국가에 의존하는 대신 여러 지역에 생산을 분산하여 공급망 위험을 줄입니다.
이 접근 방식은 장기적인 탄력성을 향상시킬 수 있습니다.
품질 관리 고려 사항
제가 자주 듣는 오해 중 하나는 제조 품질이 전적으로 국가에 달려 있다는 것입니다.
실제로 품질은 시스템에 따라 달라집니다.
나는 양국의 우수한 공장과 가난한 공장을 보았습니다.
주요 질문은 다음과 같습니다.
- 공장에 문서화된 QC 프로세스가 있습니까?
- 생산 중에 검사가 수행됩니까?
- 재료 테스트가 수행됩니까?
- 결함을 추적하고 분석합니까?
- 공장에서 시정 조치를 지원할 수 있습니까?
이러한 요소는 지리적 위치보다 품질에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.
이전과 이후: 대부분의 브랜드가 실제로 경험하는 것
| 요인 | 중국 | 베트남 |
|---|---|---|
| 제품 개발 | 강한 | 보통의 |
| 공급망 통합 | 훌륭한 | 개발 중 |
| 자재 가용성 | 훌륭한 | 보통의 |
| 샘플링 속도 | 빠른 | 보통의 |
| MOQ 유연성 | 높은 | 낮추다 |
| 대규모 생산 | 강한 | 강한 |
| 맞춤형 개발 | 훌륭한 | 보통의 |
| 스타트업 브랜드 지원 | 훌륭한 | 보통의 |
확인
이러한 결과를 검증하기 위해 다음을 검토했습니다.
- 생산 기록
- 공급업체 커뮤니케이션
- 샘플 개발 보고서
- 자재 소싱 문서
- 물류 일정
- 공장 감사 기록
여러 신발과 가방 프로젝트에서 동일한 패턴이 반복적으로 나타났습니다.
유연성, 더 빠른 개발, 더 강력한 제품 지원을 추구하는 브랜드는 일반적으로 중국의 통합 제조 생태계의 혜택을 받았습니다.
대량의 표준화된 수량을 생산하는 브랜드는 때때로 베트남이 적절한 보완 소싱 위치라고 생각했습니다.
패션 브랜드의 주요 시사점
제조 비용은 총 비용과 동일하지 않습니다
인건비가 낮다고 해서 전체 프로젝트 비용이 항상 낮아지는 것은 아닙니다.
개발 지연, 자재 조달 문제 및 물류 비용으로 인해 명백한 비용 절감이 상쇄될 수 있습니다.
공급망 깊이는 인건비보다 더 중요합니다
완전한 제조 생태계는 종종 인건비 이점만 누리는 것보다 더 큰 효율성을 창출합니다.
스타트업에는 일반적으로 저렴한 생산보다 개발 지원이 더 필요합니다.
새로운 브랜드는 일반적으로 다음을 지원할 수 있는 공급업체로부터 혜택을 받습니다.
- 제품 개발
- 자재 소싱
- 견본 추출
- 품질 관리
- 생산계획
중국은 복잡한 맞춤화를 위한 가장 강력한 옵션으로 남아 있습니다.
맞춤형 신발, 자사 브랜드 가방, OEM 개발 및 낮은 MOQ 생산 측면에서 중국은 계속해서 상당한 이점을 제공하고 있습니다.
브랜드가 HERRAINS를 선택하는 이유
HERRAINS가 후원하는 XINZIRAIN의 제조 경험을 통해 브랜드는 다음을 통해 글로벌 소싱 결정을 내릴 수 있습니다.
- OEM 제조
- ODM 개발
- 자사 상표 생산
- 자재 소싱
- 샘플 개발
- 품질 관리
- 포장 솔루션
- 글로벌 물류 지원
우리는 벤더 역할을 하기보다는 장기 제조 파트너 브랜드가 소싱 위험을 줄이고 성장을 가속화하도록 돕습니다.
프로젝트 시작
중국과 베트남을 비교하든, 공급업체를 평가하든, 신제품 출시를 준비하든 신발이나 가방 컬렉션 , 당사 개발팀은 귀하의 비즈니스 목표에 가장 적합한 제조 전략을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
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